シリコーンゴムの加硫・成形
ⅰ）熱風加硫
押出品を連続加硫する場合に、最も一般的に使用される方法です。
一般に315～430℃程度の熱風炉の中を押出品を通過させることによって加硫します。肉薄品では、数秒
で完了します。
ⅱ）熱媒加硫
熱媒加硫は熱風加硫に比べ加硫速度が２倍になります。欠点としては熱媒による火傷、熱媒の除去装置の
設置などが必要になります。熱媒として使用される液体には、次の性能が要求されます。
・シリコーンゴムを侵さないこと
・熱的に安定なこと（200～３００℃）
・引火点が200～２３０℃以上であること
ⅲ）オートクレーブ加硫
押出品を蒸気ガマで加硫することがあります。この場合は、押出品を皿の上に巻き取って加硫するため、
連続的に加硫することはできません。巻いて加硫するため、巻癖などが残る場合があります。
e)カレンダー成形
ほとんどのシリコーンゴムは、カレンダー成形が可能です。カレンダー成形は均一な長尺物のシート成形に適
しています。
f)コーティング成形
シリコーンゴムは溶剤にとかし、ガラスクロス、テトロン布、ナイロン布やその他の布にコーティングすること
が出来ます。シリコーンゴムをコーティングした布は、電気絶縁性に優れ、布の屈曲強さおよび耐水性を向上
させます。カレンダー成形の場合の接着性の向上にも有効です。
大部分のシリコーンゴムは溶剤を使用し、ディスパージョン化することが出来ます。溶剤には、キシレン、ト
ルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等が使用されます。塩素系溶剤は、加硫剤と反応し寿命を短くします
ので注意が必要です。加硫剤はベンゾイルパーオキサイドが最適です。溶剤乾燥時に分解せず、揮発しないこ
とが必要です。しかし、ベンゾイルパーオキサイドでも一部揮発しますので、加硫剤を多めにし、ゴムに対し
て4%程度の濃度が必要です。塗布方法は、ディッピング法、ナイフまたはロッドコーティング、ロールコーテ
ィング等の方法で行います。
ｇ）巻きむし成形
シリコーンゴムのホース、ダクト、大口径チューブ、ロールなどは、巻きむし法で成形加工される場合があり
ます。この方法は、マンドレルまたは針金に未加硫シリコーンゴムシートやカレンダー出しした未加硫ゴムの
布入りテープなどで巻きつけて成形します。
h)シリコーンゴムの接着
シリコーンゴムは、金属、ガラス、陶磁器、プラスチック、布、シリコーンゴム等と接着して使用されること
があります。この接着には２種類の方法があります。
ⅰ）未加硫ゴムを使用してゴムの加硫時に接着する方法
被着体表面を十分に洗浄、脱脂した後、表面にプライマーを塗布します。一般にプライマー中には、加水
分解して接着膜を作る成分があるので、溶剤を含め、常温で30～60分の乾燥時価が必要です。
その後加硫剤が練りこまれた未加硫ゴムをのせ、加熱・加圧し加硫圧着します。
ⅱ）接着剤を使用し接着する方法
加硫ゴムと同種の未加硫ゴムは、容易に加熱、加圧化で加硫することにより接着できますので、接着部に
未加硫ゴムを充填することによって接着が可能です。加熱、加圧が出来ない場合は、室温硬化型シリコー
ンゴムを充填することによって接着が可能です。この場合も脱脂等の前処理は必要で、プライマーの必要
な場合もあります。
i)二次加硫
シリコーンゴム成形品は、一般的に二次加硫されます。その主な目的は次の二つです。
・加硫剤の分解、残渣の除去
・成形品が使用される温度以上に熱履歴を与えて、使用時の熱安定性を付与する。
これらの目的のために、通常循環式オーブンが使用されます。用途によっては、煮沸処理等が必要なものもあ
ります。
« シリコーンゴムの成形法 | シリコーンゴムの性質 »
